Свойства нержавеющей стали AISI 410, термообработка SS410, магнитная обработка, ASTM A276 (UNS S41000)

Нержавеющая сталь AISI 410,  SS410 (UNS S41000)

Нержавеющая сталь AISI 410 является одной из наиболее часто используемых мартенситных нержавеющих сталей. Он содержит около 12% Cr и поэтому обеспечивает умеренную коррозионную стойкость. В отличие от аустенита, такого как  AISI 304 и  AISI 316, мартенсит, такой как марка 410, является магнитным и может упрочняться термической обработкой, как углеродистая сталь и низколегированная сталь. SS410 обладает хорошей прочностью на растяжение, сопротивлением ползучести и усталости, а также другими механическими свойствами, в основном используется в паровых турбинах, реактивных двигателях и газовых турбинах.

Тип 420 в основном является высокоуглеродистой версией SS410, которая обеспечивает более высокую прочность. Ферритная нержавеющая сталь 430 содержит более высокое содержание хрома, поэтому она обладает более высокой коррозионной стойкостью.

Спецификация и спецификация

В следующих таблицах и списках приведены технические данные и технические характеристики нержавеющей стали 410, включая химический состав, физические свойства и механические свойства, термическую обработку, сварку и т. д.

Химический состав

Химический состав материала SS 410 указан в следующей таблице на основе анализа литья.

Технический паспорт 1. В таблице ниже показан состав нержавеющей стали AISI 410.

Примечания:

• ASTM A276/A276M : Стандартные спецификации для стержней и профилей из нержавеющей стали.

• ASTM A240/A240M : Плиты, листы и полосы из хромистой и хромоникелевой нержавеющей стали для сосудов под давлением и для общего применения.

• ASTM A580/A580M : проволока из нержавеющей стали

• ASTM A479/A479M : Прутки и профили из нержавеющей стали для использования в котлах и других сосудах под давлением

• ASTM A959 : Стандартное руководство по определению согласованных стандартных составов для кованых нержавеющих сталей.

• ASTM A473 : Поковки из нержавеющей стали

• ASTM A314 : Стандартные спецификации для заготовок и прутков из нержавеющей стали для ковки.

• SAE J405 : Химический состав кованых нержавеющих сталей SAE

Свойства нержавеющей стали AISI 410

В таблицах ниже перечислены свойства нержавеющей стали марки 410, включая физические свойства и механические свойства.

Физические свойства

Физические свойства нержавеющей стали SS 410 перечислены в таблице ниже, такие как плотность, температура плавления, удельная теплоемкость, удельное электрическое сопротивление, модуль упругости (модуль упругости), теплопроводность и коэффициент теплового расширения (КТР).

Технический паспорт 2, свойства нержавеющей стали AISI 410 – 1.

Примечания:

• 10 -6 ·К -1  = 10 -6 /К

• 1 Ом·мм2/м = 1 мкОм·м

• 1 г/см3 = 1 кг/дм3 = 1000 кг/м3

• 1 ГПа = 1 кН/мм2

• 1 МПа = 1 Н/мм2

Механические свойства

Механические свойства нержавеющей стали AISI 410 приведены в таблице данных ниже, включая предел прочности при растяжении, предел текучести, относительное удлинение, уменьшение площади, твердость по Бринеллю и Роквеллу, испытание на удар по Шарпи и т. д.

Технический паспорт 3, свойства нержавеющей стали типа 410 – 2.

Примечания к состоянию:

• А – отожженный.

• H – закалка и отпуск при относительно низкой температуре.

• Т – закалка и отпуск при относительно высокой температуре.

Марка 410 Термическая обработка нержавеющей стали

Термическая обработка нержавеющей стали марки 410 включает отжиг, закалку, отпуск и снятие напряжений.

Отжиг

Температура отжига для кованой нержавеющей стали 410:

• Процесс (подкритический) отжиг: Воздух охлаждается при температуре 650-760 °C (1200-1400 °F). Максимальная мягкость может быть получена путем нагрева до температуры на верхней границе диапазона. Твердость по Роквеллу: 86-92 HRB.

• Полный отжиг: тщательно замочите при температуре в диапазоне 830-885 °C (1525-1625 °F); охладить печь до 790 °C (1455 °F), продолжить охлаждение до 595 °C (1100 °F) со скоростью 15-25 °C/ч (27-45 °F/ч); воздух охлаждается до комнатной температуры. Твердость по Роквеллу: 75-85 HRB.

• Изотермический отжиг: при нагревании до 830-885 °C (1525-1625 °F); держать 6 ч при 705 °C (1300 °F). Твердость по Роквеллу: 85 HRB.

Закалка

Нагрев до температуры аустенитизации 925-1010 °C (1700-1850 °F), обычное время в диапазоне температур составляет 30-90 минут, закалочным агентом является воздух или масло (для деталей толщиной более 6,4 мм (0,25 дюйма) следует использовать закалку масла; Ванночки с подогревом при 150-400 °C (300-750 °F) могут заменить закалку маслом.

• Температура отпуска: 205-370 °C (400-700 °F), конечная прочность на растяжение 1105-1515 МПа (160-220 ksi), твердость по Роквеллу 38-47 HRC.

• Температура отпуска: 565-605 °C (1050-1125 °F), конечная прочность на растяжение 760-965 МПа (110-140 ksi), твердость по Роквеллу 25-31 HRC. (Не рекомендуется закалять в диапазоне температур 370-565 ° C (700-1050 ° F), так как это приведет к более низким и нестабильным ударным характеристикам и плохой коррозионной и коррозионной стойкости к ударам.)

Ковка

Типичный диапазон температур ковки SS410 составляет 900-1200 °C (1650-2200 °F).

Термостойкость

Максимальные рабочие температуры в воздухе

• Прерывистое обслуживание: 815 °C (1500 °F)

• Непрерывное обслуживание: 705 °C (1300 °F)

Сварка

Мартенситные нержавеющие стали являются наиболее сложными нержавеющими сталями для сварки, потому что их химический баланс делает их более твердыми, прочными и менее пластичными во время термической обработки. Эти же металлургические изменения вызваны теплом сварки.

Нержавеющая сталь AISI 410 может быть сварена в условиях отжига, закалки, закалки и отпуска и часто производить удовлетворительные сварные швы без термообработки после сварки, но требуется предварительный нагрев. Обычно предварительно нагревается до 260°C (500°F); Сваривается при этой температуре; Медленное охлаждение ниже 65 ° C (150 ° F); Характер.

Стали с высоким содержанием углерода (например, марки 420 и 440А) обычно требуют термической обработки после сварки.

Для дуговой сварки нержавеющей стали типа 410 рекомендуется следующее (только для справки):

• Во время процесса сварки предварительно нагревайте до 250 ° C (480 ° F) и поддерживайте эту температуру.

• Используйте аустенитные электроды, такие как AWS E/ER308 или 309. Если требуется более прочная сварка, следует использовать AWS E/ER410.

• После сварки дайте соединению остыть до температуры предварительного нагрева, которая составляет 250 ° C (480 ° F).

• Прежде чем дать суставу остыть до комнатной температуры, выполните отпуск при 720 ° C (1330 ° F) и на каждый 1 дюйм. толщины добавляют, время увеличивается не менее чем на 1 час.

• Остудить до комнатной температуры.

Приложений

Сталь типа 410 является основной сталью общего назначения, используемой для паровых клапанов, клапанов лотков, валов насосов, лопаток турбин, болтов и различных деталей, которые требуют коррозионной стойкости и умеренной прочности до 540 ° C (1000 ° F).

Эквивалентный материал SS 410

Нержавеющая сталь марки 410 эквивалентна китайскому стандарту GB, ISO, японскому JIS и европейскому стандарту EN (Германия DIN EN, британский BSI ...).

Примечание: DIN 17440 был заменен din en 10088-2 и DIN EN 10088-3.

Сопутствующий материал: SS 304L, 316L, 303, 1.4301 (X5CrNi18-10), X5CrNiMo17-12-2 (1.4401)